Mahmood Amani*、Abdul Salam Abd、Abdulrahman Al-Hardan、Alireza Roustazadeh、Rommel Yrac
腐蚀是指材料与环境发生反应而逐渐降解的过程。在天然气和石油行业以及油井寿命期间,设备可能在任何阶段发生腐蚀,从而造成巨大的时间和金钱损失。钻井时抑制腐蚀被认为是解决腐蚀问题的最佳方法之一,因为化学抑制可以与钻井液本身相结合。本文旨在研究不同尺寸(3.5'、4.5' 和 5.5')钢管腐蚀的影响,并讨论可能的抑制处理方法。
在实验室中,记录了厚度和重量的变化。然后,在不同腐蚀介质条件(温度、基液、抑制液)的影响下比较材料性能。每个样品暴露于约 100 小时的腐蚀。最终结果表明,当介质中仅存在水基泥浆时,腐蚀率最高。然而,在环境温度条件下,腐蚀率较低,而高压高温 (HPHT) 介质的腐蚀率则很严重(约为 4.1 磅/平方英尺 - 年)。还注意到,腐蚀率与管道厚度成反比:随着直径的增加,腐蚀率相应降低。
当加入抑制剂(Conqor 404)时,观察到高温高压介质中的腐蚀速率急剧下降。这里可以建立另一个关系:随着更多的抑制剂注入泥浆,腐蚀速率达到经济边界,此时高浓度的抑制剂不再可行。
在泥浆中引入抑制剂(OSL 1)而不是(Concor 404)会导致腐蚀速率降低到较低状态,但高于使用相同浓度的 Concor 404 时达到的速率。将两种抑制剂(OSL 1 + Concor 404)混合在一起将产生比单独使用 OSL 1 更好的抑制效果。虽然 Concor 404 在相当高的浓度下被证明是最好的抑制剂,但建议使用 Concor 404 和 OSL 1 的组合,因为它在 HPHT 条件下具有理想的效果且成本可行。最终决定仅取决于金属类型和该特定金属的限制腐蚀速率。