高木由纪、佐佐木正人、仁科义明、石田恭平、饭冢幸纪、祖师龙也、久保康夫2
在炼铁和炼钢过程中,使用多种耐火材料。它们使用后作为副产品排出,并含有许多可回收的有价值材料。然而,由于存在杂质污染,这些材料的回收存在问题。在众多类型的耐火材料中,我们在本研究中专注于高炉溜槽中使用的耐火材料。高炉溜槽的耐火材料由碳化硅和氧化铝组成,它们是有价值的材料。大约 40% 的建筑费用在使用后作为废旧耐火材料排出。废旧耐火材料中含有 5 ~ 10% 的炉渣,在使用过程中会粘附在耐火材料表面。炉渣的主要成分氧化钙会导致再生耐火材料的性能下降。为了提高再生耐火材料的性能,必须将炉渣含量降低到 2.0%。我们着眼于矿渣和所用耐火材料的密度差异,开发出一种利用流化床中浮沉现象的新方法。该方法只使用调整密度的粉末,并从底部吹入空气。因此,该方法的环境负荷低于传统的湿式密度分离方法。我们制造了连续处理设备,并使用密度调整为矿渣和耐火材料之间的密度的流化床进行了连续分离试验。结果,我们成功将矿渣含量降低至0.4%,达到了目标值。