德拉诺·A·钱伯斯、保罗·盖尔斯
在《食品安全现代化法案》(FSMA)时代,如果危害分析发现需要预防控制的危害,则工厂必须有一份书面的召回计划,描述执行产品召回的程序。这一先决条件的核心在于执行产品追溯的能力,从上到下,再到供应商(上溯/下溯),而缺乏这种能力,导致记录复杂而冗长的纸质记录和漫长的模拟召回会议。由于产品追溯有限,模拟召回会议中涉及的潜在产品范围可能会在真正的召回会议中削弱品牌和业务。为此,人们寻求使用采购订单号的实时产品追溯方法。虽然每家公司的采购订单号都是独一无二的,但一旦发出,就会与每个发出的号码绑定数量、描述、日期和时间,非常适合批量处理流程中的此类任务。客户发出的采购订单与发给供应商和供应商的内部采购订单配对。将供应商/供应商签发的采购订单号与内部签发的编号配对,使用自定义用户界面检索完整历史记录的方法有四种:客户采购订单号、供应商/供应商签发的采购订单号、内部采购订单号或日期范围。与以前需要数小时和数天的方法相比,结果在几秒钟内即可产生。显著减少了可能受影响产品的差距和范围。自 2019 年 3 月实施以来,该方法已在监管、客户、内部和自愿审计(如食品安全质量计划 (SQF))中得到成功证明。如果员工未能通过扫描将原材料移至客户销售订单,或者在扫描仪无法操作时手动将原材料移至客户销售订单,则产品痕迹就会丢失,因此,需要实施控制措施以确保订单不能在没有问责的情况下关闭。节省的时间现在可用于进一步改善流程、客户和供应商关系。